موزاییک پرسی

موزائیک های پرسی یکی از انواع موزائیک ها می باشند که کاربردهای بسیاری دارند. در کشورهای مانند آلمان و ایتالیا، از موزائیک پرسی استفاده بیشتری می شود چرا که در این کشورها، فرهنگ کفسازی برای پیاده روها رونق بیشتری دارد. اگر شما هم مانند ما مایلید تا بیشتر با موزائیک های پرسی آشنا شوید، تا انتهای مقاله همراه ما بمانید.

موزائیک پرسی چیست؟

موزائیک پرسی نوعی از کفپوش های بتنی محسوب می شود. ترکیبات آن ها شامل سنگدانه ها، سیمان، آب، پودر سنگ و رنگ های معدنی می باشد. این ترکیبات با یکدیگر مخلوط می شوند و تحت فشار پرس قرار می گیرند و در نهایت موزائیکی مقاوم را تشکیل می دهند که در ابعاد ۳۰×۳۰ یا ۴۰×۴۰ تولید می شوند. این نوع از کفپوش های بتنی توانایی تحمل فشار ۱۶۰ بار را دارند.

 لایه های موزائیک های پرسی

موزائیک های پرسی لایه های مختلفی دارند که در ادامه برای شما خواهیم گفت:

لایه رویه

ترکیبات تشکیل دهنده لایه روی شامل سیمان، سنگدانه های رنگی، پودر سنگ، رنگ های معدنی و آب می باشد. لایه رویه همان بخشی است که طرح و رنگ کفپوش را تشکیل می دهد.

لایه زیرین

بیشتر فشار وارد بر کفپوش های موزائیکی به لایه زیرین است به همین علت هم ضخامت بیشتری دارند. ترکیب ماسه، سیمان و آب ترکیب نهایی لایه زیرین است و در نهایت بعد از ترکیب شدن با یکدیگر، لایه ای ضخیم و خشن را تشکیل میدهند.

فرآیند تولید موزائیک پرسی

موزائیک های که از جنس بتن هستند، به دوروش پرسی و ویبره ای تولید می شوند. که در مدل پرسی، پس ازآن که مخلوط نهایی حاصل شد، آن را توسط دستگاهی قدرتمند زیر فشار بالا قرار می دهند. فشار زیادی که به قالب های بتن وارد می آید، باعث بالا رفتن تراکم و مقاومت آن ها می شود.

نکته ای که در فرآیند آن ها باید لحاظ شود این است که فشاری که به موزائیک ها وارد می شود، براساس نوع سنگدانه ها می تواند متغیر باشد. پس از گذراندن مرحله پرس و خشک شدن ملات، موزائیک را با دستگاه ساب، صاف و یکدست می کنند تا سنگدانه ها و رنگهای موجود در آن ها بهتر نمایان شود.

شکل ظاهری موزائیک های پرسی

موزائیک های پرسی که همان کفپوش های بتنی می باشند، در انواعی از طرح ها تولید می شوند.

• طرح موج دار که می توانند فشاری بین ۶۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم را تحمل کنند. آن ها به صورت دو لایه ای پرس می شوند و در دو رنگ طوسی و قرمز موجود هستند.
• موزائیک های طرح پلنگی که به آن ها طرح پشتی نیز گفته می شود. از موزائیک های بتنی طرح پلنگی برای محل های کم تردد استفاده می شود. سیمان خاکستری ماده اصلی تشکیل دهنده آن ها می باشد و به همین علت نیز دارای رنگ های طوسی می باشند.
• موزائیک های بتنی طرح آجر معروفترین نوع کفپوش های بتنی هستند که در دو رنگ قرمز و طوسی تولید می شوند.
• طرح بعدی، موزائیک های طرح قلوه ای می باشند. مقاومت فشاری آن ها بسیار بالا می باشد و می توانند تا دمای منفی ۵۰ درجه سانتی گراد را تحمل کنند.
• موزائیک های گرانیتی پرسی، مدل های دیگری از موزائیک ها هستند که سطح آن ها کاملاً صاف و صیقلی می باشد.

مزایا استفاده از موزائیک های پرسی چیست؟

• این موزائیک ها در برابر یخ زدگی و فشار تحمل بسیار بالایی دارند.
• هزینه خرید و حتی نصب آن ها نسبت به مدل های دیگر کمتر بوده و می توان آن ها را جزو کفپوش های مقرون بصرفه دانست.
• آن ها بسیار سبک هستند و همین موضوع کار با آن ها را بسیار آسان می کند.
• احتمال نفوذ آب یا سایر مواد خارجی داخل آن ها وجود ندارد زیرا سطحی بسیار متراکم دارند.

معایب استفاده از کفپوش بتنی پرسی

قاعدتاً هر ابزار و مصالحی که قرار باشد در ساختمان بکار برود، مشکلات و معضلاتی را به همراه خواهد داشت، که موزائیک پرسی نیز از این قاعده مستثنی نیست. برای مثال اگر قرار باشد از این موزائیک ها برای مناطق سرد و خشک استفاده کنید، با محدودیت های روبه رو می شوید. آن ها نمی توانند در این مدل آب و هوا از خود مقاومت نشان بدهند.

یا این که تنوع در رنگ و طرح برای آن ها زیاد نیست. شاید در چند طرح بتوان آن ها را سفار داد، اما این موزائیک ها مانند موزائیک های آنتیک بتنی خیلی تنوع در رنگ و طرح ندارند.

و این که لایه روی آن ها نسبت به لایه زیرین مقاوما کمتری دارد و همین باعث می شود در برابر سایش دوام کمتری داشته باشد. ایجاد خراش ها و سابیدگی ها روی این کفپوش می تواند از زیبایی آن ها بکاهد.

کاربردهای کفپوش بتنی پرسی

• باغ ها
• پارک ها
• پیاده روها
• کف اتاق، پذیرایی و…
• روف گاردن
• پشت بام
• انبار
• سالن ها تئاتر، سینما و…
• پارکینگ

مراحل تولید موزائیک پرسی

1. اولین مرحله قرار دادن سنگریزه های است که از معادن استخراج شده اند در دستگاه های سنگ خرد کن. آن ها سنگ ها را به قطعات کوچکتر تبدیل می کنند.
2. مرحله دوم ترکیب کردن سیمان و پودر سنگ است. این دو ماده را براساس فرمول، وارد دستگاه های میکسر می کنند تا به خوبی مخلوط شوند. البته نکته ای که قبل از ترکیب کردن متریال بایکدیگر بکار می برند تا موزائیک حاصل مرغوب باشد، شستشوی سنگریزه ها می باشد. از بین رفتن گرد و غبار روی سنگریزه ها باعث می شود تا کیفیت نهایی کار خیلی بالاتر از حد تصور باشد.
3. مرحله ترکیب کردن باید براساس فرمولاسیون خاصی انجام شود که در ابتدا در نظر گرفته می شود. فرمولاسیون است که استحکام و دوام موزائیک ها را مشخص می کند.
4. مواد ترکیب شده را در قالب های مخصوص ریخته و سپس آن ها را در تحت فشار بالای دستگاه های فشار قرار می دهند. مواد کفپوش، داخل هر قالبی با هر شکل و شمایلی که قرار بگیرند به همان شکل درمی آیند و با زیاد ماندن در برابر فشار حاصل، تراکم آن ها بالا می رود.
5. و مرحله آخر که روی زیبایی موزائیک ها اثر می گذارد، مرحله سابیدن است. با صیقل دادن روی موزائیک ها سطح نهایی بسیار زیبا و یکدست می شود. مرحله سابیدن نیز به سه روش سنتی، اتوماتیک و نواری ممکن است انجام شود.

تفاوت بین موزائیک پرسی و پلیمری

تفاوت فاحشی که بین موزائیک پلیمری و پرسی وجود دارد، ابتدا در رنگ و طرح های آن ها می باشد. موزائیک های پلیمری تنوع بیشتری در رنگ و طرح دارند. تفاوت بعدی آن ها در کاربردشان در مناطق مختلف است، که از موزائیک های پلیمری برای مناطق سرد و خشک استفاده می شود.

همچنین آن ها از تراکم بیشتری نسبت به موزائیک پرسی برخوردار هستند و همین نکته سبب می شود تا آن ها در برابر ضربه و فشار مقاومت بیشتری داشته باشند.